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---单层发酵罐---

  • 乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生 物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼
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乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

    发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。

二、结构特性:

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。

3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用

拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合GMP等规范要求。

三、主要部件:

罐体:主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体被污染)

罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌

底部通气口,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

罐体的顶盘上有控制传感器,最常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器,

用来显示和控制发酵条件等等

四、注意事项:

1). 罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。

2). 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。

3). 发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立

即擦干。

4). 对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。


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